定期検査・メンテナンス

製薬設備の定期検査において、設備の動作確認、各種インターロック確認、アラーム確認、センサー信号確認、タッチパネル表示確認を実施しました。

製薬設備では、点検作業そのものだけでなく、確認結果を記録として残すことが重要です。

H.E.Cでは、現地での点検作業に加え、確認項目の整理、チェックシートへの記録、作業報告書の作成まで対応。設備の安定稼働と、監査・品質管理に活用しやすい記録管理を支援しました。

製薬設備に使用される圧力計、温度計、差圧計、流量計などの計測機器について、キャリブレーション作業および記録書類の作成に対応しました。

製薬設備では、計測値の信頼性が設備管理・品質管理に直結するため、定期的な確認と記録の整備が重要です。

H.E.Cでは、対象機器の確認、校正作業の実施、測定結果の記録、判定内容の整理まで対応。
現場作業だけでなく、後から確認しやすい書類作成まで含めてサポートしました。

既設制御盤のPLCおよびタッチパネルを更新し、既存設備の動作を維持しながら制御システムを刷新しました。

更新前には既存ソフトの確認を行い、更新後には入出力確認、画面表示確認、アラーム確認、自動運転・手動運転の動作確認を実施しました。

設備停止時間をできる限り抑えながら、保守性と操作性を高める構成としました。
また、更新後の確認結果を記録としてまとめ、今後の保全にも活用しやすい形で整理しました。

長年使用している制御盤内のリレー、電源ユニット、端子台、ブレーカ、スイッチング電源、通信機器などを確認し、老朽化した機器の更新に対応しました。

制御盤内機器は、設備の運転に直接関わるため、劣化や接触不良が発生すると突発停止につながる可能性があります。

H.E.Cでは、現地調査により盤内機器の状態を確認し、更新が必要な部品を整理。
配線確認、部品交換、交換後の動作確認まで一貫して対応しました。

製薬向けアイソレーター設備において、扉インターロック、庫内圧力、給排気状態、アラーム、運転モード、非常停止条件などの確認に対応しました。

アイソレーター設備では、製品保護・作業者保護・交差汚染防止の観点から、設備状態を正しく維持することが重要です。

H.E.Cでは、PLC制御・タッチパネル表示・各種信号状態を確認し、制御上の異常や不具合の有無を点検。
点検結果は記録書類として整理し、定期メンテナンス後の設備管理に活用しやすい形でまとめました。

定期点検やメンテナンスの結果をもとに、老朽化部品、動作不安定箇所、操作性に課題がある箇所を整理し、更新・改善提案を行いました。

点検で終わらせるのではなく、今後のトラブル予防や保守性向上につながる内容をまとめ、設備管理に活用できる形で報告しました。

PLC・タッチパネル・制御盤機器・センサー・通信機器など、制御設備全体を確認し、優先度を付けた改善提案に対応しています。