制御盤設計

既存設備に後付けでデータ収集機能を追加し、運転状態・異常履歴・温度・圧力などの情報を記録できる構成を構築しました。

PLCソフトの改修、タッチパネル画面の作成、通信設定、現地試運転まで一貫して対応しました。

専用の高額な監視システムを導入せず、CSV形式でデータを保存することで、日常点検・品質管理・トラブル解析に活用しやすいシステムとしました。

複数台の計量器とPLCをMODBUS通信で接続し、計量データを制御システム側で取得できる構成を構築しました。

通信設定、PLC側のデータ取得処理、タッチパネルでの表示、異常時の確認機能まで対応しました。

手入力や目視確認作業を減らし、計量データの管理効率向上に貢献しました。

既設制御盤を流用しながら、新たなセンサーや通信機器を追加し、設備機能を拡張しました。

現地調査を行い、既存回路・既存PLCソフトを確認したうえで、必要な改造内容を整理しました。

既存設備を有効活用することで、設備を大きく入れ替えることなく、使いやすさと保守性の向上を図りました。

製薬業界向けの大型設備において、PLC制御設計、タッチパネル画面設計、各種プロセス制御、インターロック設計、アラーム管理、データ記録、現地試運転調整に対応しました。

本案件では、一般的な設備制御だけでなく、21 CFR Part 11を意識した操作履歴・アラーム履歴・データ記録管理、PID制御を用いた室圧制御、送液制御、ヒーター制御、複数社設備との同時インターロック取り合いなど、製薬設備特有の高度な制御要求に対応しました。

アイソレーター関連設備では、装置内外の環境を適切に分離し、製品保護・作業者保護・交差汚染防止を実現するため、扉開閉条件、庫内圧力、給排気状態、運転モード、異常発生時の停止条件を整理し、制御仕様へ反映しました。

また、複数の装置メーカーや関連設備との信号取り合いを整理し、各設備が安全に連動するよう、インターロック条件・異常条件・復旧条件を明確化しました。